+86-17629360888
800 метров на север от перекрёстка Ваншань Наньлу и Чжунъюаньлу, вост. сторона дороги, г. Синъян, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань
+86-17629360888
Трехступенчатая песчаная сушилка состоит из трех концентрических цилиндров разного диаметра, соединенных между собой в соответствии с определенной конструкцией. В соответствии с тепловыми принципами цилиндры оснащены пластинами для подъема материала и направляющими пластинами под разными углами и с разным расстоянием между ними.
Размер подаваемого материала: 0,05-10 мм
Производительность: 5-10 т/ч
Подходящие материалы: речной песок, кварцевый песок, искусственный песок, промытый песок и т. д.
Область применения: сушка и просеивание речного песка, кварцевого песка, искусственного песка и промытого песка.
Ценовой диапазон: 90 000–150 000 юаней (может варьироваться в зависимости от конкретной конфигурации)
Трехступенчатая песчаная сушилка состоит из трех концентрических цилиндров разного диаметра, соединенных между собой в соответствии с определенной конструкцией. В соответствии с тепловыми принципами цилиндры оснащены пластинами для подъема материала и направляющими пластинами под разными углами и с разным расстоянием между ними. Такая конфигурация обеспечивает движение сушимого материала по спиральной траектории под действием силы тяжести, сохраняя достаточное время пребывания и дисперсию внутри цилиндров. Это способствует тщательному теплообмену между материалом и потоком горячего газа из камеры сгорания. Уникальная трехцилиндровая конфигурация создает самоизолирующуюся систему, в которой внутренний и средний цилиндры окружены внешним цилиндром. Тепло, рассеиваемое с поверхностей внутреннего и среднего цилиндров, способствует теплообмену внутри материала во внешнем цилиндре. Поскольку внешний цилиндр находится на нижнем конце потока горячего газа, площадь рассеивания тепла и потери тепловой энергии цилиндра значительно уменьшаются. Это эффективно повышает использование тепловой энергии и снижает потребление энергии. Эта сушилка в основном используется для сушки речного песка, желтого песка, кварцевого песка, искусственного песка, формовочного песка различных спецификаций, шлака, глины и подобных материалов.
Материал поступает во внутренний слой вращающегося барабана через устройство подачи и подвергается сушке по течению. где он непрерывно поднимается и рассеивается скребками внутреннего слоя, продвигаясь по спирали для облегчения теплообмена. Затем материал перемещается к противоположному концу внутреннего слоя и поступает в средний слой для противоточной сушки. В среднем слое материал подвергается повторному подъему и продвижению по схеме «два шага вперед, один шаг назад». Здесь он полностью поглощает как тепло, излучаемое внутренним цилиндром, так и тепло от самого среднего цилиндра, одновременно продлевая время сушки до тех пор, пока материал не достигнет желаемого сухого состояния. Достигнув противоположного конца среднего слоя, материал попадает во внешний слой. Внутри внешнего цилиндра материал движется по прямоугольной многопетлевой траектории. Материал, достигший желаемой степени сухости, быстро выгружается из цилиндра под действием горячего воздуха. Влажный материал, не достигший требуемой степени сухости, не может быстро двигаться из-за собственного веса. Внутри этой прямоугольной системы транспортировки материал подвергается тщательной сушке, завершая таким образом процесс сушки.
1. Инвестиции в оборудование составляют 20% от стоимости импортных зарубежных продуктов, при этом используются новые износостойкие технологии и специальные материалы. В зонах высокотемпературных дымовых газов используются высококачественные стальные пластины для котлов, что значительно продлевает срок службы.
2. Первоначальная влажность материала 15% снижается до конечного уровня влажности, гарантированно ниже 0,5-1%, что делает его идеальным выбором для сушильных проектов, таких как производство цементного шлакового порошка и сухих строительных смесей.
3. Конструкция рукава сушилки максимально увеличивает использование тепловой энергии. Специальная теплотехническая концепция устраняет потери тепла через воздушные карманы, увеличивает площадь теплообмена и интенсивность испарения на единицу объема. Самоизоляция цилиндра обеспечивает тепловой КПД более 70% (по сравнению с 35% у традиционных одноцилиндровых сушилок), что на 35% превосходит традиционные модели и обеспечивает значительную экономию энергии.
4. Совместимость с битуминозным углем, лигнитом, угольной пустой породой, нефтью и газовым топливом. Возможность сушки кусковых материалов, гранулированных материалов и порошкообразных веществ размером менее 20-40 мм. Внедрение технологии удаления корок для автоматического устранения образования корок во время работы, что обеспечивает стабильную надежную работу.
5. Уменьшает занимаемую площадь примерно на 60 % по сравнению с однобарабанными сушилками. Инвестиции в гражданское строительство сокращаются примерно на 60 %, а установка проста.
6. Инновационные модульные подъемные пластины изменяют траектории движения дымовых газов и материала, обеспечивая превосходный эффект сушки во всех зонах. Устраняет утечку воздуха, полностью решая проблемы с герметичностью.
7. Горизонтальная конфигурация устраняет проблемы с осевым перемещением, присущие одноцилиндровым ротационным сушилкам. Используется роликовый привод вместо зубчатой передачи.
8. Температура разгрузки ≤60 °C позволяет осуществлять прямую подачу в силосы для хранения без охлаждающего навеса.
9. Температура внешнего цилиндра ≤60 °C и температура выхлопных газов <120 °C продлевают срок службы мешков пылесборника более чем на 200 %.
10. Высокая эффективность и энергосбережение, потребляя только треть угля по сравнению с однобарабанными сушилками. Компактная конструкция и низкие требования к мощности снижают потребление электроэнергии на 40%, при стандартном потреблении угля <9 кг на тонну.
Примечание: в зависимости от местных экологических норм могут быть выбраны альтернативные виды топлива, такие как природный газ, гранулы биомассы или дизельное топливо.
| Модель | Размеры(мм) | Скорость вращения (об/мин) | Производственная мощность (тонн в час) | Мощность (кВт) |
| GH625 | 2000*4000 | 10-12 | 3-5 | 5.5 |
| GH6210 | 2200*5000 | 8-12 | 8-10 | 7.5 |
| GH6220 | 2500*6000 | 8-10 | 15-20 | 7.5*2 |
| GH6230 | 2700*7800 | 8-10 | 25-30 | 7.5*4 |
Обратите внимание: технические характеристики и размеры оборудования могут быть изменены без предварительного уведомления. Действительной является фактическая модель, поставляемая заказчику.
Эта серия упаковочных машин отличается высокой степенью автоматизации, в них используются новые механические и электрические конструкции управления наряду с автоматизированными приборами для эффективной, стабильной и удобной эксплуатации.
Автоматический опрокидывающийся ленточный смеситель является специальным оборудованием для производства декоративных штукатурок под камень с объемом смешивания за один цикл до 30 тонн. Он обладает такими характеристиками, как удобство загрузки и выгрузки материала, малая занимаемая площадь, высокая производительность, удобство обслуживания. Изготовлен из цельной нержавеющей стали, имеет U-образную вращающуюся конструкцию.
Автоматическая весовая упаковочная машина с открытым горлом для порошков использует гравиметрическое наполнение с регулировкой частоты для быстрой и медленной подачи. Весовой прибор автоматически корректирует значение опережения, чтобы обеспечить точность измерения, несмотря на колебания плотности материала и давления в бункере.
Плужный смеситель состоит из четырех частей: круглого барабана, передаточного механизма, плужных ножей и летающих ножей. Во время работы плужные ножи совершают круговое движение, и материал разделяется лезвиями плужных ножей на два направления, образуя двунаправленный поток материала.
Он занимает небольшую площадь, прост в эксплуатации, легок в обслуживании, обеспечивает высокую степень однородности, имеет низкий остаточный объем, хорошую герметичность, отсутствие вибрации и малое пылеобразование, подходит для малых предприятий, занимающихся смешиванием сухих материалов, таких как сухие строительные смеси для внутренней и внешней теплоизоляции, декоративные штукатурки под камень, краски, шпатлевки, химические продукты и т.д.
Плужный смеситель из нержавеющей стали состоит из четырех частей: круглого барабана, передаточного механизма, плужных ножей и летающих ножей; изготовлен из нержавеющей стали марки 304. Во время работы плужные ножи совершают круговое движение, и материал разделяется лезвиями плужных ножей на два направления, образуя двунаправленный поток материала.
Колонный паллетайзер Колонный паллетайзер — это автоматическое устройство для укладки на поддоны с фиксированной колонной конструкцией. Его основной механизм использует колонные рельсы для привода привода, что позволяет захватывать, поднимать, перемещать в боковом направлении и укладывать материалы.
Установка для смешивания сухих строительных смесей, в основном состоящая из системы сушки песка, системы сухого смешивания и системы транспортировки сыпучих материалов. Дополнительные опции включают систему производства песка, систему тонкого просеивания и систему упаковки в мешки.
Новое поколение высокоэффективных линий по производству гипсовых растворов поддерживает крупномасштабное непрерывное серийное производство как легких, так и тяжелых гипсовых растворов. Производственный процесс протекает плавно и эффективно в чистой, удобной для пользователя среде.
Барабанный сортировочный грохот в основном состоит из двигателя, редуктора, барабанного узла, рамы, уплотняющей крышки, а также впускного и выпускного отверстий. Барабанный узел установлен под наклоном на раме. Двигатель соединен с барабанным узлом через муфту редуктора, приводящего барабанный узел во вращение вокруг своей оси.
Базовая линия по производству сухих строительных смесей представляет собой полный комплект оборудования, самостоятельно разработанный компанией ООО Чжэнчжоу Гохэн Машиностроительная Компания и предназначенный для удовлетворения производственных потребностей малых и средних производителей сухих строительных смесей.
Автоматическая специализированная линия по производству строительных растворов с годовой производительностью от 20 000 до 50 000 тонн в основном состоит из высокоэффективной смесительной системы, системы хранения, системы транспортировки, подъемной системы, системы взвешивания, системы предварительного смешивания, системы упаковки, системы пылеудаления, системы контроля уровня материала, автоматической системы паллетирования, системы сигнализации, системы сжатого воздуха и общей системы управления оборудованием.
Сушилка для речного песка производительностью 20 тонн в час — это трехбарабанная сушилка для песка, самостоятельно разработанная компанией ООО Чжэнчжоу Гохэн Машиностроительная Компания для удовлетворения производственных потребностей оборудования линии по производству сухих строительных смесей.
Она повышает эффективность логистики, минимизирует повреждения при транспортировке и обладает такими преимуществами, как защита от пыли, влагостойкость и снижение затрат на упаковку, что делает ее идеальным выбором для повышения стандартов упаковки продукции.
Ковши ковшового элеватора зачерпывают материал из бункера-хранилища, расположенного ниже. По мере подъема конвейерной лентой или цепью к верху, они проходят над верхним шкивом, а затем переворачиваются, выгружая материал в приемный бункер.
Троммель-тип смеситель для стеклокерамической микросферной изоляционной затирки: Это инновационное оборудование для смешивания негорючей изоляционной затирки класса A было тщательно разработано нашей компанией в ответ на национальные инициативы по энергосбережению, специально адаптированные для специализированных материалов и индивидуальных требований.
