+86-17629360888
800 метров на север от перекрёстка Ваншань Наньлу и Чжунъюаньлу, вост. сторона дороги, г. Синъян, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань
+86-17629360888
Во многих проектах конструкции из преднапряженного бетона могут заменить стальные конструкции, и мосты из преднапряженного бетона быстро развиваются как внутри страны, так и за рубежом. В результате оборудование для производства цементного раствора используется все чаще.
Размер частиц сырья: 0,075–10 мм
Производительность: 10–20 т/ч
Подходящие материалы: цемент, песок, летучая зола, кальциевая пудра, тальк, химические порошки и т. д.
Область применения: широко используется в производстве строительных материалов, химикатов, обработке порошков, производстве строительных растворов, шпатлевки, покрытий, красок с эффектом камня, в сфере защиты окружающей среды и смежных отраслях
Ценовой диапазон: 290 000–590 000 юаней (цены варьируются в зависимости от конкретной конфигурации)
С быстрым развитием экономики строительство мостов демонстрирует устойчивый рост, и материалы для цементирования преднапряженных труб постепенно приобретают все большее значение. По сравнению с железобетонными конструкциями преднапряженный бетон обладает такими преимуществами, как превосходная трещиностойкость, большая жесткость, экономия материалов, безопасность конструкции и надежное качество. В результате он все чаще применяется в крупномасштабных строительных проектах. Во многих проектах конструкции из преднапряженного бетона могут заменить стальные конструкции, и мосты из преднапряженного бетона быстро развиваются как внутри страны, так и за рубежом. В результате оборудование для производства цементного раствора используется все чаще.
Цементный раствор — это продукт, специально разработанный для цементирования каналов постнапряжения в преднапряженном бетоне. Он состоит из нескольких высококачественных цементных материалов и оптимизирован с помощью высокоэффективных добавок, обладает отличной текучестью, стабильной консистенцией пасты, превосходной заполняющей способностью, регулируемым временем схватывания, отсутствием усадки, небольшим расширением, высокой прочностью и не содержит веществ, вредных для арматуры. Грунтовочный материал применяется для заделки каналов в постнапряженных предварительно напряженных мостах для железных дорог и автомагистралей, крупномасштабных предварительно напряженных конструкциях, герметичной заделке швов бетонных конструкций, заделке завес, заделке анкеров, заполнении пустот и ремонте.
Линия по производству затирочного материала включает в себя передовые европейские принципы проектирования и отличается интегрированной башенной компоновкой. Система управления использует новую модульную технологию, что значительно улучшает взаимодействие человека и машины и уровень автоматизации. В зависимости от конфигурации годовая производительность составляет от 30 000 до 100 000 тонн. Производственная линия в основном состоит из систем хранения сырья, систем дозирования и взвешивания, систем транспортировки, систем смешивания, систем газофазного равновесия, систем упаковки и систем пылеудаления. Главная система управления выдает производственные команды на основе выбранных технологических рецептов. Система автоматически извлекает сырье из силосов хранения в соответствии с заданными пропорциями. После взвешивания материалы последовательно поступают в силос предварительного смешивания и высокоэффективный смеситель с нулевой гравитацией, где происходит быстрое смешивание (3-5 минут). После достижения требуемой точности смешивания готовый раствор транспортируется в бункер для готовой продукции, оборудованный системой вторичного смешивания, и поступает в автоматизированный процесс розлива. Автоматическая упаковочная машина новой конструкции выполняет операции по розливу в соответствии с заданным временем и дозировкой, что значительно повышает эффективность производства. Упакованная продукция затем транспортируется в зону готовой продукции для штабелирования в ожидании отправки.
Материал внутри машины подвергается воздействию двух противоположно направленных сил, что заставляет его совершать сложное движение, одновременно переворачиваясь в нескольких измерениях. В этой зоне, независимо от геометрической формы материала и его плотности, достигается быстрое и равномерное смешивание, а также эффективно устраняются мертвые зоны и налипание материала на стенки.
Как правило, на этой автоматизированной линии по производству сухих строительных смесей используется 3–6 силосов для сырья. Два больших силоса вмещают основные материалы, такие как песок и цемент, а в меньших силосах хранятся добавки и второстепенные компоненты.
Сушилка для искусственного песка производительностью 20 тонн в час — это трехбарабанная сушилка, независимо разработанная компанией ООО Чжэнчжоу Гохэн Машиностроительная Компания для удовлетворения производственных потребностей линий по производству сухих строительных смесей.
Эта серия упаковочных машин отличается высокой степенью автоматизации, в них используются новые механические и электрические конструкции управления наряду с автоматизированными приборами для эффективной, стабильной и удобной эксплуатации.
Плужный смеситель состоит из четырех частей: круглого барабана, передаточного механизма, плужных ножей и летающих ножей. Во время работы плужные ножи совершают круговое движение, и материал разделяется лезвиями плужных ножей на два направления, образуя двунаправленный поток материала.
Плужный смеситель из нержавеющей стали состоит из четырех частей: круглого барабана, передаточного механизма, плужных ножей и летающих ножей; изготовлен из нержавеющей стали марки 304. Во время работы плужные ножи совершают круговое движение, и материал разделяется лезвиями плужных ножей на два направления, образуя двунаправленный поток материала.
Новое поколение высокоэффективных линий по производству гипсовых растворов поддерживает крупномасштабное непрерывное серийное производство как легких, так и тяжелых гипсовых растворов. Производственный процесс протекает плавно и эффективно в чистой, удобной для пользователя среде.
Сушилка для речного песка производительностью 20 тонн в час — это трехбарабанная сушилка для песка, самостоятельно разработанная компанией ООО Чжэнчжоу Гохэн Машиностроительная Компания для удовлетворения производственных потребностей оборудования линии по производству сухих строительных смесей.
Автоматический опрокидывающийся ленточный смеситель является специальным оборудованием для производства декоративных штукатурок под камень с объемом смешивания за один цикл до 30 тонн. Он обладает такими характеристиками, как удобство загрузки и выгрузки материала, малая занимаемая площадь, высокая производительность, удобство обслуживания. Изготовлен из цельной нержавеющей стали, имеет U-образную вращающуюся конструкцию.
Раствор изготавливается с использованием высокопрочных материалов в качестве заполнителя, цемента в качестве вяжущего, с добавлением веществ, повышающих текучесть, микрорасширение и антисегрегационные свойства. На месте требуется только добавить указанное количество воды, а затем тщательно перемешать перед нанесением.
Трехступенчатая песчаная сушилка состоит из трех концентрических цилиндров разного диаметра, соединенных между собой в соответствии с определенной конструкцией. В соответствии с тепловыми принципами цилиндры оснащены пластинами для подъема материала и направляющими пластинами под разными углами и с разным расстоянием между ними.
Ленточный смеситель для сухих порошков из нержавеющей стали изготавливается на заказ на основе серии HJJ многофункциональных смесителей для сухих порошков. Все части смесителя, контактирующие с материалом, выполнены из нержавеющей стали марки 304 по национальному стандарту.
Новый плужный смеситель основан на конструкции старой модели плужного смесителя, но дополнен пневматической системой большого открывания для разгрузки материала. Широко используется в производстве сухих строительных смесей, строительных материалов и других отраслях для смешивания твердое-твердое (порошок с порошком), а также является порошковым оборудованием с рубашечным подогревом и сушкой.
Завод по производству сухой строительной смеси, в основном состоящий из системы сушки песка, системы сухого смешивания и системы транспортировки сыпучих материалов. Дополнительные опции включают систему производства песка, систему тонкого просеивания и систему упаковки в мешки.
Двухвальный лопастной гравитационный смеситель, внутренняя конструкция которого выполнена по лопастному типу. Материалы с различным удельным весом в условиях критической скорости параболического вращения мгновенно теряют вес, достигая тем самым оптимального эффекта смешивания.
Линия по производству плиточного клея, усовершенствованная благодаря многолетнему опыту, представляет собой новое поколение оборудования для производства плиточного клея, специально разработанного для плиточных клеев. Она обеспечивает высокую производительность и превосходные конечные продукты.
