+86-17629360888
800 метров на север от перекрёстка Ваншань Наньлу и Чжунъюаньлу, вост. сторона дороги, г. Синъян, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань

Как правило, на этой автоматизированной линии по производству сухих строительных смесей используется 3–6 силосов для сырья. Два больших силоса вмещают основные материалы, такие как песок и цемент, а в меньших силосах хранятся добавки и второстепенные компоненты.
Размер частиц сырья: 0,075–10 мм
Производительность: 10–20 тонн в час
Подходящие материалы: цемент, песок, летучая зола, кальциевая пудра, тальк, химические порошки и т. д.
Область применения: широко используется в производстве строительных материалов, химической переработке, переработке порошков, производстве строительных растворов, производстве шпатлевки, покрытий, красок с эффектом камня, защите окружающей среды и смежных отраслях
Ценовой диапазон: 290 000–590 000 юаней (цены варьируются в зависимости от конкретных требований к конфигурации)
Автоматические линии по производству сухих строительных смесей с годовой производительностью от 20 000 до 50 000 тонн в основном состоят из высокоэффективной смесительной системы, системы хранения, системы транспортировки, подъемной системы, системы взвешивания, системы предварительного смешивания, системы упаковки, системы пылеудаления, системы контроля уровня материала, автоматической системы паллетирования, системы сигнализации, системы сжатого воздуха и общей системы управления оборудованием.
Как правило, на этой автоматизированной линии по производству сухих строительных смесей используется 3–6 силосов для сырья. Два больших силоса вмещают основные материалы, такие как песок и цемент, а в меньших силосах хранятся добавки и второстепенные компоненты. Материалы транспортируются в меньшие силосы с помощью ковшовых элеваторов. Изобретательная система распределения материалов позволяет одному ковшовому элеватору выполнять задачи по распределению, тем самым предотвращая растрату ресурсов. Система дозирования в сочетании с дозирующими шнеками направляет сырье из бункеров хранения в дозирующие бункеры. Количество материала измеряется с помощью датчиков обратной связи. Дозированные материалы транспортируются с помощью шнековых конвейеров к основному ковшевому элеватору, который поднимает их в смесительный бункер над смесителем. Этот бункер оснащен большой пневматической разгрузочной дверью, что позволяет быстро перемещать материалы в смеситель с нулевой гравитацией для непрерывного производства сухих строительных смесей.
Автоматическая линия по производству сухих строительных смесей использует двухвальный смеситель с нулевой гравитацией, который обеспечивает исключительно высокую скорость смешивания, обычно достигая однородного смешивания за 2-3 минуты, что приводит к очень высокой производительности. Готовый продукт, тщательно перемешанный в смесителе, быстро разгружается через пневматическую быстро открывающуюся дверь в бункер для готовой продукции для буферизации и хранения. Силос для готовой продукции соединяется с упаковочной машиной через гибкий трубопровод для дозирования и упаковки в мешки. Для пользователей с исключительно высокими требованиями к производительности можно добавить ленточный конвейер ниже по потоку от упаковочной машины для прямой транспортировки готовой продукции в зону готовой продукции или на грузовики.
Автоматизированная линия по производству сухих строительных смесей отличается простой конструкцией, компактными габаритами, умеренными инвестиционными затратами и быстрой окупаемостью. Она работает в непрерывном режиме с высокой производительностью в смену. Использование двухвального лопастного смесителя без гравитации позволяет сохранить исходное состояние материалов, гарантируя, что коэффициент сухой строительной смеси не будет зависеть от каких-либо нарушений формы изоляционных сырьевых материалов, что обеспечивает качество продукта. Подходит для малых и средних производителей, а интеграция с автоматизированной упаковочной системой еще больше подчеркивает его превосходство.